20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何防止氧氣破壞啤酒的整體風(fēng)味。對于啤酒生產(chǎn)廠家而言，一定要時刻牢記防止啤酒受到氧氣的影響導(dǎo)致破壞啤酒的整體風(fēng)味，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下如何防止氧氣破壞啤酒的風(fēng)味。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備的糖化系統(tǒng)中，防止氧氣破壞啤酒整體風(fēng)味需從原料處理、糖化工藝、設(shè)備設(shè)計、操作規(guī)范及后處理等全流程進行控制。以下是具體措施：

　　一、原料處理階段減少氧氣接觸

　　麥芽粉碎與輸送：

　　密閉粉碎：采用密閉式麥芽粉碎機，避免粉碎過程中麥芽與空氣長時間接觸，減少氧化風(fēng)險。

　　氮氣保護輸送：在麥芽輸送至糖化鍋的過程中，通入氮氣形成保護層，隔絕氧氣。氮氣成本低且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，是理想的保護氣體。

　　輔料添加控制：

　　香料與添加劑處理：橙皮、芫荽籽等香料需粉碎后迅速投入煮沸鍋，減少與空氣接觸時間?？煽紤]使用真空包裝或氮氣填充的輔料包裝，進一步降低氧化風(fēng)險。

　　二、糖化工藝階段嚴格控氧

　　糖化鍋設(shè)計：

　　密閉結(jié)構(gòu)：糖化鍋采用全封閉設(shè)計，配備密封良好的鍋蓋和進料口，防止空氣進入。

　　惰性氣體保護：在糖化過程中，通過鍋蓋上的氮氣接口持續(xù)通入氮氣，形成正壓環(huán)境，阻止氧氣滲入。

　　溫度與時間控制：

　　快速升溫：糖化各階段(如蛋白質(zhì)休止、糖化休止)需快速升溫至目標溫度，縮短麥汁與氧氣接觸時間。例如，蛋白質(zhì)休止階段(50-55℃)控制在30-45分鐘內(nèi)完成。

　　避免長時間暴露：麥汁過濾和洗糟過程中，盡量縮短麥汁在過濾槽中的停留時間，減少與空氣接觸。

　　麥汁處理：

　　熱凝固物分離：在煮沸結(jié)束后，通過回旋沉淀槽快速分離熱凝固物，減少麥汁在高溫下的氧化時間。

　　冷麥汁輸送：采用密閉管道輸送冷麥汁至發(fā)酵罐，避免麥汁與空氣接觸。輸送過程中可通入氮氣保護。

　　三、設(shè)備設(shè)計與維護降低氧含量

　　管道與閥門設(shè)計：

　　無死角設(shè)計：糖化系統(tǒng)管道采用無死角、大半徑彎頭設(shè)計，避免麥汁殘留和氧氣積聚。

　　氣動閥門：使用氣動閥門替代手動閥門，減少操作過程中的空氣進入。氣動閥門動作迅速，密封性好。

　　設(shè)備材質(zhì)與表面處理：

　　不銹鋼材質(zhì)：糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋等設(shè)備采用304或316L不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理，減少麥汁與設(shè)備表面的接觸面積，降低氧化風(fēng)險。

　　焊接質(zhì)量：確保設(shè)備焊接處無縫隙，防止氧氣通過縫隙滲入麥汁。

　　定期維護與清洗：

　　CIP清洗：采用全自動CIP清洗系統(tǒng)，定期清洗糖化系統(tǒng)，去除設(shè)備內(nèi)壁的氧化產(chǎn)物和雜質(zhì)。清洗液需徹底排空，避免殘留水分滋生細菌或促進氧化。

　　密封件檢查：定期檢查設(shè)備密封件(如鍋蓋密封圈、管道連接處)的完好性，及時更換老化或損壞的密封件。

　　四、操作規(guī)范與人員培訓(xùn)

　　標準化操作流程：

　　制定SOP：制定詳細的糖化系統(tǒng)操作標準流程(SOP)，明確各階段操作要求和時間控制，減少人為因素導(dǎo)致的氧氣接觸。

　　操作記錄：要求操作人員記錄糖化過程中的關(guān)鍵參數(shù)(如溫度、時間、氮氣流量等)，便于追溯和分析問題。

　　人員培訓(xùn)：

　　控氧意識培訓(xùn)：加強操作人員對氧氣破壞啤酒風(fēng)味危害的認識，提高控氧意識。

　　技能培訓(xùn)：定期組織操作人員參加糖化系統(tǒng)操作技能培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和控氧技巧。

　　五、后處理階段持續(xù)控氧

　　發(fā)酵罐設(shè)計：

　　密閉發(fā)酵：發(fā)酵罐采用全封閉設(shè)計，配備密封良好的人孔、取樣口和排氣管。排氣管需安裝空氣過濾器，防止外界空氣進入。

　　正壓保護：在發(fā)酵過程中，通過發(fā)酵罐頂部的氮氣接口持續(xù)通入氮氣，保持罐內(nèi)正壓環(huán)境，阻止氧氣滲入。

　　冷貯與過濾：

　　低溫貯存：啤酒在冷貯過程中需保持低溫(0-4℃)，降低氧化反應(yīng)速率。冷貯罐需密閉設(shè)計，避免空氣進入。

　　膜過濾：若需清澈酒體，可采用膜過濾技術(shù)去除酵母和蛋白質(zhì)沉淀。膜過濾過程中需保持系統(tǒng)密閉，避免麥汁與空氣接觸。

　　六、監(jiān)測與反饋機制

　　溶解氧監(jiān)測：

　　在線監(jiān)測：在糖化系統(tǒng)關(guān)鍵節(jié)點(如麥汁出口、發(fā)酵罐入口)安裝溶解氧在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測麥汁中的溶解氧含量。

　　定期檢測：定期取樣檢測麥汁和啤酒中的溶解氧含量，評估控氧效果。若溶解氧含量超標，需及時調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)。

　　風(fēng)味評估：

　　感官評價：組織專業(yè)品評小組對啤酒進行感官評價，評估氧氣對啤酒風(fēng)味的影響。若發(fā)現(xiàn)氧化味(如紙板味、陳腐味)，需追溯生產(chǎn)過程，查找控氧漏洞。

　　理化指標檢測：檢測啤酒中的羰基化合物(如乙醛、雙乙酰)等氧化產(chǎn)物含量，量化評估氧化程度。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!

　　濟南中釀機械設(shè)備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的發(fā)酵裝備制造企業(yè)。公司總部位于美麗的泉城濟南，生產(chǎn)園區(qū)位于山東省德州市三唐工業(yè)園，公司始終致力于專業(yè)為客戶提供包括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒等領(lǐng)域內(nèi)的項目咨詢、工藝研發(fā)、應(yīng)用化設(shè)計、裝備制造、工程服務(wù)、售后維護等一站式服務(wù)，您的滿意就是我們的追求。中釀設(shè)備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利亞、北歐、非洲、南美等多個和地區(qū)。